TPEP防腐鋼管
TPEP防腐鋼管生產(chǎn)線主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
（1）傳輸線
使用圓環(huán)型彎管傳輸線，根據(jù)需要調(diào)節(jié)傳動(dòng)速度，在傳動(dòng)輪和內(nèi)側(cè)靠輪同時(shí)作用時(shí)，確保不同角度彎管都能夠在傳輸線穩(wěn)定運(yùn)行。 ?。?）拋丸除銹裝置
該裝置使用了與直管生產(chǎn)線幾乎相同的拋丸除銹方法，由于多個(gè)拋丸器在彎管圓周方向的均勻分布，對(duì)表面處理質(zhì)量能夠有效保證。
（3）加熱裝置
因?yàn)榧訜崞麟S著彎管的行走徑向隨動(dòng)，對(duì)不同彎曲角度彎管的防腐處理都能夠適用。
4）噴涂系統(tǒng)
該系統(tǒng)中，噴粉架隨彎管的行走作徑向擺動(dòng)，對(duì)不同彎曲角度彎管的防腐處理均能適用。由于噴粉搶依彎管圓周方向的分布均勻，按照電機(jī)驅(qū)動(dòng)依管體圓周方向做均勻擺動(dòng)，從而對(duì)涂層的連續(xù)性以及厚度均勻性加以保證。而且，涂層厚度能夠在300～1200 μm范圍內(nèi)根本不同需要加以調(diào)節(jié)。
TPEP防腐鋼管技術(shù)參數(shù)
產(chǎn)品規(guī)格：DN100-DN1800
鋼管材質(zhì)：Q235或Q345
涂層材料：高密度聚乙烯，食品級(jí)環(huán)氧粉末
通用顏色：外壁黑色，內(nèi)壁灰色
涂層厚度：外壁2.0-4.0mm，內(nèi)壁0.35-0.5mm
涂覆方式：熔結(jié)纏繞與熱噴涂同步進(jìn)行一次性成膜。
產(chǎn)品長(zhǎng)度：12米，或指定
常規(guī)壓力：0.1Mpa—5.0Mpa
連接方式：焊接，
補(bǔ)口方式：內(nèi)襯不銹鋼免修補(bǔ)技術(shù)
應(yīng)用領(lǐng)域：長(zhǎng)距離輸水管線、水利行業(yè)、自來(lái)水行業(yè)
TPEP防腐鋼管產(chǎn)品特性：
1.TPEP防腐是國(guó)內(nèi)乃至國(guó)外先進(jìn)防腐，使用壽命長(zhǎng)達(dá)50年以上。外3PE防腐是引進(jìn)俄羅斯技術(shù)，已經(jīng)有近70年的歷史，內(nèi)涂層是熱熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層，引進(jìn)的日本的技術(shù)，也已經(jīng)有50年使用歷史。
2.內(nèi)壁光滑，糙率0.0081-0.0091（中國(guó)水利科學(xué)研究院檢測(cè)中心檢測(cè)）水頭損失小。輸送相同流量的介質(zhì)，口徑可以降低一個(gè)級(jí)別。
3.適應(yīng)地形能力強(qiáng)。鋼管柔韌度強(qiáng)。
4.安裝簡(jiǎn)單，安全可靠。單支管材長(zhǎng)度可以達(dá)到12米，連接口降低一半。
5、內(nèi)壁光滑不結(jié)垢，達(dá)到食品級(jí)要求。
一、管道名稱：外3PE內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧復(fù)合鋼管（又稱TPEP鋼管，T是Two和Three的首先字母，表示兩層或三層，PE，聚乙烯，EP，熱熔結(jié)環(huán)氧樹(shù)脂粉末）
二、鋼管材質(zhì)：Q235b螺旋焊管，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)SY/T5037-2012
鋼管規(guī)格及壁厚：?820*9，,630*7
三、外壁防腐形式：采用三層結(jié)構(gòu)聚乙烯重防腐涂層，厚度≥2.5mm；
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：《GB/T23257-2009埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》
四、內(nèi)壁防腐：采用熱熔結(jié)環(huán)氧樹(shù)脂粉末涂層，厚度≥350um，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：《CJ/T120-2008給水涂塑復(fù)合鋼管》
五、管件防腐：與管體相同。
六、連接方式：采用焊接、內(nèi)壁采用雙組份液體環(huán)氧修補(bǔ)劑進(jìn)行補(bǔ)口，外壁采用熱縮帶或者熱縮套進(jìn)行補(bǔ)口。口徑小于600可以采用內(nèi)襯不銹鋼免修補(bǔ)技術(shù)。
TPEP管道采用的是熱熔結(jié)環(huán)氧技術(shù)，這種熱熔結(jié)環(huán)氧與液體環(huán)氧有什么區(qū)別呢？ 在原材料上熱熔結(jié)環(huán)氧無(wú)溶劑，采用食品級(jí)粉末，是環(huán)保的，而液體環(huán)氧有刺激性異味，是由稀釋劑、固化劑等組成。TPEP防腐鋼管的熱熔結(jié)環(huán)氧防腐工藝是熱熔噴涂，與250℃鋼管基體發(fā)生反應(yīng)，生成鋼塑合金層。而液體環(huán)氧是用噴冷噴到鋼管上的，固化時(shí)間比較長(zhǎng)。 在附著力方面熱熔結(jié)環(huán)氧同時(shí)具有機(jī)械篏合、化學(xué)鍵、擴(kuò)散、靜電結(jié)合力，而液體環(huán)氧只有機(jī)械嵌合力。熱熔結(jié)環(huán)氧的涂層厚度在300-500um，具有很強(qiáng)的耐磕碰、耐腐蝕、耐磨、耐沖擊性能，而液體環(huán)氧在30-80um，防銹不防腐，不耐水沖刷，起減阻作用。熱熔結(jié)環(huán)氧的涂層摩擦系數(shù)為0.0086左右，使用壽命在50年左右，而液體環(huán)氧在0.012左右，使用壽命只有3-5年. 外纏繞聚乙烯內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧防腐鋼管（TPEP管道）所用的內(nèi)防腐材料是根據(jù)生產(chǎn)工藝定做的專用粉末。環(huán)氧粉末與受熱溫度有直接關(guān)系，通過(guò)對(duì)鋼管基體加熱到粉末的膠化溫度，將環(huán)氧粉末均勻的涂覆在管體表面，粘附在預(yù)熱鋼管表面的環(huán)氧粉末只進(jìn)行膠化流平，并沒(méi)有產(chǎn)生固化反應(yīng)，必須繼續(xù)加熱到環(huán)氧粉末的固化溫度，才能產(chǎn)生固化反應(yīng)，使涂層與鋼管緊密結(jié)合；因此該工藝不存在成品的二次加熱的問(wèn)題，只是讓產(chǎn)品在不同的工位上完成膠化和固化反應(yīng)，終形成完全固化的防腐產(chǎn)品。外3PE防腐層綜合了環(huán)氧涂層和擠壓聚乙烯兩種防腐層的優(yōu)良性質(zhì)，將環(huán)氧涂層的界面特性和耐化學(xué)特性，與擠壓聚乙烯防腐層的機(jī)械保護(hù)特性等優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來(lái)，從而顯著改善了各自的性能。
TPEP防腐鋼管外壁采用熱熔結(jié)纏繞工藝底層環(huán)氧樹(shù)脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結(jié)構(gòu)的防腐層，內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，將粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)后均勻地涂敷在管體表面上，形成鋼塑復(fù)合層，極大提高了涂層附著力及涂層厚度，增強(qiáng)了耐磕碰，耐腐蝕的能力.
TPEP鋼塑管是國(guó)內(nèi)近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一種新型管道材料，早在20世紀(jì)80年代末開(kāi)始興起，1988年公司從日本引進(jìn)流化床浸漬生產(chǎn)線，它以鋼管為基體，在鋼管內(nèi)覆上各種塑料后復(fù)合而成。塑料材料的運(yùn)用賦予了這種管材更加優(yōu)異的實(shí)用性能，既有鋼管的強(qiáng)度和鋼度，又有塑料的耐化學(xué)腐蝕、無(wú)污染、內(nèi)壁光滑、不積垢、流體阻力小等優(yōu)點(diǎn)。在我國(guó)建筑業(yè)迅速發(fā)展的形式下，其市場(chǎng)推廣與應(yīng)用也迎來(lái)發(fā)展契機(jī)。
